admin در این مطلب به زبان ساده و روان، تفاوت الیاف و خواص هر کدام از آنها بیان شده است.
مقایسه خواص پلی استر و اکریلیک
1- پلی استر فاقد پرز است، اکریلیک تمایل به پرزدهی در اثر سایش دارد.
2- پلی استر دارای زیر دست نرمتر و لیزتر از اکریلیک است. (زیر دست اکریلیک به صورت زبر است)
3- پلی استر حساسیت زا نمی باشد و اکریلیک مشکوک به سرطانزایی است.
4- پلی استر دارای برق و جلای بیشتر در قیاس با اکریلیک است.
5- پلی استر تحت پروسه ذوب ریس و اکریلیک تحت پروسه ترریس و خشک ریس تهیه می شود.
6- تمایل پلی استر به آتش گیری کمتر از اکریلیک است.
7- پلی استر دارای چگالی (دانسیته) بیشتری در قیاس با اکریلیک است.
8- ماده اولیه تولید پلی استر داخلی و اکریلیک وارداتی است.
9- پلی استر ثبات شستشویی و نوری بالاتری در قیاس با اکریلیک دارد.
مقایسه خواص پلی استر و پلی پروپیلن
1- پلی استر دارای زیر دست نرمتر و لیزتر از پلی پروپیلن است.
2- پلی استر برق و جلای بیشتری در قیاس با پلی پروپیلن دارد.
3- پلی استر دارای چگالی (دانسیته) بیشتری نسبت به پلی پروپیلن می باشد. بر این اساس وزن فرش های از جنس پلی پروپیلن همواره کمتر از فرش های پلی استر است.
4- تمایل به آتش گیری پلی استر کمتر از پلی پروپیلن است.
5- پایداری پلی پروپیلن در برابر کوبیدگی کمتر از پلی استر می باشد.
6- پلی پروپیلن دارای ثبات نوری بسیار کمتری نسبت به پلی استر می باشد. پلی پروپیلن در تماس مستقیم و طولانی مدت با نورخورشید به سرعت تجزیه می شود.
7-پلی استر ثبات شستشویی بیشتری در قیاس با پلی پروپیلن دارد.
تفاوت پلی استر فیلامنت براق و مات
1- ماده اولیه مصرفی جهت تولید نخ
2 – جلا و برق نخ: در نمونه های براق، رنگ سطح مقطع و بدنه نخ متفاوت از هم می باشد، در حالی که در نمونه های مات یکسان است.
3- در فرش های براق بسته به زاویه تابش نور، طرح فرش متفاوت دیده می شود. در اصطلاح عامیانه فرش دارای برق است. ولی فرشهای مات در جهات مختلف دارای طرح یکسان به نظر میرسند.
منظور از ثبات شستشویی، نوری و سایشی چیست ؟
ثبات شستشویی به میزان پایداری رنگ نخ خاب فرش در برابر شستشو (با مواد شوینده فاقد کلر) گفته می شود.
ثبات نوری به میزان پایداری رنگ نخ خاب فرش در برابر نور خورشید (در مدت طولانی) گفته می شود.
ثبات سایشی به میزان پایداری رنگ نخ خاب فرش در برابر سایش گفته می شود.
منابع:
1. Rosato, Dominick V.; Rosato, Donald V.; Rosato, Matthew V. (2004). Plastic product material and process selection handbook. Elsevier. p. 85. ISBN 978-1-85617-431-2.
2. Cappitelli F; Principi P; Sorlini C. (Aug 2006). “Biodeterioration of modern materials in contemporary collections: can biotechnology help?”. Trends in biotechnology.
3. Andrea Rinaldi (November;,7 2006). “Saving a fragile legacy. Biotechnology and microbiology are increasingly used to preserve and restore the world’s cultural heritage”. Embo Report7 (11): 1075–1079. doi:10.1038/sj.embor.7400844. PMC 1679785. PMID 17077862.
4. 1941-69: Changing Times. Orlon®: 1941. DuPont Corporation
5. “Market Study: Polypropylene”. Ceresana Research.
6. Maier, Clive; Calafut, Teresa (1998). Polypropylene: the definitive user's guide and databook. William Andrew. p. 14. ISBN 978-1-884207-58-7.
7. Cacciari, I.; Quatrini, P.; Zirletta, G.; Mincione, E.; Vinciguerra, V.; Lupattelli, P.; Giovannozzi Sermanni, G. (1993). “Isotactic polypropylene biodegradation by a microbial community: Physicochemical characterization of metabolites produced”. Applied and environmental microbiology 59 (11): 3695–3700. PMC 182519. PMID 8285678. edit
8. Morris, Peter J. T. (2005). Polymer Pioneers: A Popular History of the Science and Technology of Large Molecules. Chemical Heritage Foundation. p. 76. ISBN 0-941901-03-3.
9. This week 50 years ago in New Scientist 28 April 2007, p. 15
10. Market Study: Polypropylene – 2nd edition (UC-4205). Ceresana Research.
11. Kissin, Y. V. (2008). Alkene Polymerization Reactions with Transition Metal Catalysts. Elsevier. pp. 207–. ISBN 978-0-444-53215-2.
12. Hoff, Ray and Mathers, Robert T. (2010). Handbook of Transition Metal Polymerization Catalysts. John Wiley & Sons. pp. 158–. ISBN 978-0-470-13798-7.
13. Moore, E. P. (1996) Polypropylene Handbook. Polymerization, Characterization, Properties, Processing, Applications, Hanser Publishers: New York, ISBN 1569902089
14. Benedikt, G. M. and Goodall, B. L. (eds.) (1998) Metallocene Catalyzed Polymers, ChemTech Publishing: Toronto. ISBN 978-1-884207-59-4.
15. Sinn, H.; Kaminsky, W. and Höker, H. (eds.) (1995) Alumoxanes, Macromol. Symp. 97, Huttig & Wepf: Heidelberg.
16. “Polypropylene Production via Gas Phase Process, Technology Economics Program”. by Intratec, ISBN 978-0-615-66694-5, Q3 2012.
17. Biaxially Oriented Polypropylene Films. Granwell. Retrieved: 2012-05-31.
18. Sato, Hideki and Ogawa, Hiroyuki (2009) Review on Development of Polypropylene Manufacturing Process, Sumitomo Kagaku.
19. ASTM Standard F2389, 2007, “Standard Specification for Pressure-rated Polypropylene (PP) Piping Systems”, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2007, doi:10.1520/F2389-07E01, www.astm.org.
